設備之心 臺灣之光-臺灣上銀HIWIN絲桿導軌
說明：電機座、絲桿支撐座、滾珠絲桿、直線導軌等pdf+cad+3d圖請聯系客服索?。?/span>
在工具機產業鏈中，關鍵零組件一直扮演著不可或缺的角色，有「工具機心臟」之稱的精密軸承、滾珠螺桿、線性滑軌等都是臺灣工業的驕傲，尤其軸承、滾珠螺桿都是自動化設備的關鍵零組件，少了它們，半導體產在線機器手臂動不起來、車輛發動機無法運轉。這些關鍵零組件有一半以上技術掌握在上銀科技、健椿工業等我國業者手上，讓臺灣業者在全球傳動巿場中具有關鍵的影響力。
上銀科技掌握關鍵技術 作為臺灣精密機械的代表
放眼國際，全球三分之一以上的工具機設備上都有印上HIWIN這個品牌，而這個全球設備大廠皆耳熟能詳HIWIN就是由臺灣上銀科技打造的自有品牌，目前全球前三大半導體、精密光學組件制造、自動化、產業機械、醫療復健設備廠，所用的線性滑軌、滾珠螺桿和線性馬達等關鍵零組件都是上銀所生產的，它打破了精密機械市場長期被日、德壟斷的局面，上銀科技現在位居全球第二大廠，是臺灣精密機械業的代表業者。
從生產精密零組件到制造工業機器人，上銀堅持關鍵技術必須自主，上銀科技協理吳文加表示：「臺灣產業要保有競爭力，有利的位置就是與全球一流設備大廠共舞，提供他們所需要的技術。」，上銀的研發團隊遍布全球，就是要尋技術、找人才、共同合作研發，以提供服務滿足全球一流的設備大廠。
技術制勝市場，十年磨一劍的專注
完全的技術自主、才能有百分百的競爭力。上銀科技的產在線、一排排制造專用機、工具機都是上銀自主研發，連機器中的驅動軟件、系統整合也都來自上銀的軟件研發人員，「掌握每個生產制程、每個研發細微處，才能完全技術自主」吳文加表示；在工業機器人領域中，上銀是少數能100%自制機器人關鍵零組件的廠商，完全掌握了諧波減速機、伺服馬達與控制器的核心技術。
發展機器人是上銀從開發關鍵零組件跨足智能制造的成果，上銀發展單軸機器人、關節式機器人、晶圓機器人、蜘蛛式機器人、醫療機器人，成為各產業在發展生產智慧化上不可或缺的合作伙伴，大型半導體設備廠如美國應材、臺積電、韓國三星等，都采用上銀科技的工業機器人，上銀科技目前已是全球半導體設備坐標機器人制造業者。
產學合作向下扎根 培訓學子實務能力
上銀科技是間相當愿意投資學生的公司，為鼓勵學生能學以致用，上銀科技自2004年開辦「上銀機械碩士論文獎」，提供豐碩的獎學金讓學生將理論與實務結合，提出精密機械、工業機器人等機械領域的研究，讓論文研究可以更趨近商品化需求，吳文加就是因為獲選「上銀機械碩士論文獎」的因緣而進入上銀，他也非常鼓勵同樣熱愛制造的年輕人來上銀接受磨練與挑戰。
吳文加認為：「技術自主是優勢，但人才戰力更是上銀長久的軟實力」，為培養學生的實作能力，上銀科技向經濟部工業局申請「產業人才扎根計劃」，從十六、十七歲的高職生就開始培養，讓學生進入造價不斐的精密機械廠房，并提供學生正式員工的福利待遇，就是要讓學生將實習視同工作般的培養實務能力，吳文加說：「很多實習生進到上銀后，學到技術也賺到薪水，還沒畢業就比同學多了實作經驗」。
健樁轉動全球工具機 挑戰難作的精度
智能制造的另一個價值，就是有能力做別人做不到的事，健椿董事長葉橫燦常說：「做不出來，就找健椿」，這種客制化能力，也就是典型隱型冠軍的軟實力。
在工具機中，主軸也是一項很重要精密零件，沒有它，機器就無法旋轉切削零件，也是整臺機器中，成本占比僅次于計算機控制器的昂貴精密零件；而全球供貨量大、客制化能力強、能做出各式不同精密主軸，迎合各類工具機不同需求的也是臺灣的廠商。
健椿以自有品牌「KENTURN」打下客制化主軸巿場，靠的就是幾乎百分百自制的研磨與精密組裝制程，以及超過二千多種主軸結構數據庫；主軸的精密度攸關加工機臺的效能，一般能稱為精密主軸的產品，精度誤差必須小于2微米（千分之2毫米，約為頭發直徑的1%）；為了確保主軸的精度能達到歐洲大廠標準，健椿建立無塵室并控制廠房內的溫濕度，將組裝制程中影響精度的環境因素降至低。
搭智能制造浪潮 開發智能化精密主軸
全球產業正朝向智能制造化的趨勢，健椿工業開發智能化精密主軸，高精密主軸結合了溫度傳感器，將主軸溫度訊息輸出至控制器，讓工具機具備了動式的熱變位補償或監控感知功能，減少主軸因運作發熱而造成加工上的制程誤差，獲得更好的加工成果。
健椿工業的成立，像是70年代臺灣經濟起飛時的縮影，草創時期的生產線是架設在自用住家的一樓，就像家庭代工廠一般，做著客制化精密主軸；創辦人葉橫燦挑戰難做的技術，以客制化在精密主軸領域做臺灣第一，靠的正是比別人更深的技術力，椿成功故事，代表著臺灣小企業從逆境翻身、成為臺灣隱型冠軍的能耐與本事。
政府提智慧機械產業推動方案 推動臺灣成為智能制造大國
智能制造攸關臺灣產業未來50年的競爭力，工具機業者也在政府計劃發揮觸媒作用下，扮演領頭羊的角色，先后協助手工具、水五金等傳統業者導入智慧產線，期盼未來可以不斷持續蔓延，為臺灣產業升級發揮效益，讓臺灣制造業持續發光。
